公司屬于日資和港資合資企業(yè)，850人左右；主要和柯尼卡美能達、松下、索尼、夏普、康奈可、蘇州佳能、佳世達、三洋、富士膠片、安速、璨宇、光琪、利富高、利通電子、新都、豐田合成、赤葵電子、住友電工、上海日錦升、杭州孟氏、南京LG等國內(nèi)/國外知名電子企業(yè)和汽車供應(yīng)鏈企業(yè)配套；主要生產(chǎn)打印機、復(fù)印機、數(shù)碼相機、筆記本電腦、汽車零部件、電視機、室外衛(wèi)星接收器等高精密注塑配件、絲網(wǎng)印刷、塑膠配件組裝及注塑模具生產(chǎn)。
1、負責(zé)QC課IQC/PQC/OQC制度的建立，保證課內(nèi)日常工作的順利展開。 
2、負責(zé)質(zhì)量體系文件ISO/TS16949及環(huán)境體系文件ISO14001:2004品管部QC課的維護工作。 
3、負責(zé)質(zhì)量策劃、資料分析和改進等質(zhì)量要素的管理；組織對供方的評價，內(nèi)部質(zhì)量審核（含體系、產(chǎn)品和過程質(zhì)量審核） 
以及QCC小組等質(zhì)量活動。 
4、負責(zé)重大品質(zhì)問題突發(fā)事故的緊急處理，防止事故的繼續(xù)擴大，避免對公司和顧客造成更大的損失。 
5、負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)期的試模、絲印、組裝、及小批量生產(chǎn)的質(zhì)量跟蹤和問題點整理。 
6、組織編制產(chǎn)品2H/4H/8H/24H/48H/72H收縮實驗、提高檢驗工作效率及保證產(chǎn)品收縮后尺寸在合格范圍內(nèi)，不斷提高公司 
品質(zhì)及信譽，樹立公司優(yōu)良形象。 
7、負責(zé)進貨、過程、最終檢驗、客戶投訴工作，對具有合格標(biāo)識的零部件及最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負責(zé)。 
8、主導(dǎo)召開部門內(nèi)品質(zhì)檢討周、月會及公司品質(zhì)例會；監(jiān)督每天交接班品質(zhì)問題，對每天異常點改善進度進行監(jiān)督措施落實。 
9、負責(zé)實驗室的管理，計量儀器的購買、校正、維護、報廢等。 
10、對客戶質(zhì)量體系稽核不符合項召集相關(guān)部門進行改善，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿意度。 
11、策劃對供方的輔導(dǎo)及質(zhì)量體系進行稽核，使其與公司共同提升品質(zhì)。 
12、制定部門內(nèi)部外部培訓(xùn)計劃，并按計劃實施培訓(xùn)和考核，不斷提升品質(zhì)檢驗人員品質(zhì)觀念及技能。

公司屬于韓商獨資企業(yè),200人左右：主要和江蘇凡潤電子、蘇州新興精密、無錫相信制動、江陰慶昌（北京現(xiàn)代）、鹽城起亞汽車,蘇州西門子、德國西門子、國豐科技電子、東元集團（臺安電子、臺安元件）、江揚科技、泛亞電子、等 國內(nèi)/國外知名電子企業(yè)和汽車供應(yīng)鏈企業(yè)配套；主要生產(chǎn)LED電視機五金沖壓件以及汽車雨刮器、腳剎、手剎及剎車片的鈑金沖壓件生產(chǎn), 手剎及腳剎零部件的焊接,塑膠高精密注塑配件及印刷；汽車儀表上沖壓零件、汽車轉(zhuǎn)向燈配件；變頻器、接觸器、低壓開關(guān)、電子精密注塑/鈑金沖壓/零件、焊接等。
工作職責(zé)：
1、負責(zé)品質(zhì)部門制度的建立，保證品質(zhì)部門日常工作的順利展開；策劃部門組織架構(gòu)，制定工作崗位職責(zé)、獎懲激勵制度，并監(jiān)督實施。 
2、負責(zé)質(zhì)量策劃、資料分析和改進等質(zhì)量要素的管理；組織對供方/外協(xié)的評價，策劃對供方/外協(xié)的輔導(dǎo)，使其與公司共同提升品質(zhì)。 
3、負責(zé)編制/修改ISO9001:2008、TS16949、ISO14000體系文件，并推行實施及認證工作。 
4、負責(zé)重大品質(zhì)問題突發(fā)事故的緊急處理，防止事故的繼續(xù)擴大，避免對公司和顧客造成更大的損失。 
5、據(jù)內(nèi)外質(zhì)量信息反饋及總經(jīng)理要求，制定質(zhì)量改進計劃，開展質(zhì)量升級，不斷提高公司信譽，樹立公司優(yōu)良形象；并組織實施和檢查， 
6、制定年度質(zhì)量目標(biāo)，每月總結(jié)質(zhì)量情況，編寫品質(zhì)報告，向總經(jīng)理匯報全公司品質(zhì)狀況以及目標(biāo)達成情況。 
7、負責(zé)進貨、過程、最終檢驗工作，對具有合格標(biāo)識的零部件及最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負責(zé)。 
8、負責(zé)公司體系的評審及QMS內(nèi)部審核，KPI達成狀況等，就不符合項召集相關(guān)部門進行分析、改善。
9、主導(dǎo)召開品質(zhì)檢討周、月會及公司品質(zhì)專案改善會議，對異常點進行分析、改善，監(jiān)督措施落實。 
10、與客戶溝通，調(diào)查客戶滿意度，對客戶稽核不符合項召集相關(guān)部門進行改善，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿意度。 
11、制定公司內(nèi)部及部門培訓(xùn)計劃，并按計劃實施培訓(xùn)和考核。 
12、負責(zé)應(yīng)對客戶對工廠審查及改善措施的回復(fù)。 
13、負責(zé)測量實驗室的規(guī)劃管理，產(chǎn)品CPK、FAI管理，計量儀器的審批（購買、校正、報廢）等工作。 
14、負責(zé)品質(zhì)CS管理，應(yīng)對客戶對工廠審查及改善措施的回復(fù)�！� 
15、負責(zé)新產(chǎn)品的開發(fā)進度并跟進，品質(zhì)評估、ISIR文件制作等。 
16、負責(zé)生產(chǎn)部注塑及沖壓前工程及包裝后工程生產(chǎn)安排、人員管理、3定5S管理、生產(chǎn)計劃安排及SOP制作。

公司說明：公司屬于韓資企業(yè)，350人左右；主要和蘇州三星、無錫松下、無錫TCL、無錫尚德、GE、泰州LG、美的小天鵝 家電企業(yè)配套，生產(chǎn)洗衣機、空調(diào)、冰箱上塑膠注塑配件、外觀件；洗衣機、空調(diào)上的電子線束組裝；LCD顯示窗、零部件裝配；印刷及噴涂罩光、EPS泡沫成型、尚德光伏太陽能接線盒注塑、裝配；蘇州甲乙電子手機外殼、MP3、MP4注塑等。
職位描述：
1、負責(zé)品質(zhì)部門制度的建立，保證品質(zhì)部門日常工作的順利展開�！�
2、負責(zé)質(zhì)量體系文件ISO9001:2008及環(huán)境體系文件ISO14001:2004的換版準(zhǔn)備工作，編制修訂、推行、維護、認證等�！�
3、負責(zé)質(zhì)量策劃、資料分析和改進等質(zhì)量要素的管理；組織對供方的評價，內(nèi)部質(zhì)量審核（含體系、產(chǎn)品和工序質(zhì)量審核）以及QC小組等質(zhì)量活動。　
4、負責(zé)重大品質(zhì)問題突發(fā)事故的緊急處理，防止事故的繼續(xù)擴大，避免對公司和顧客造成更大的損失。
5、負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)期的試模、絲印、組裝、到客戶處試流及小批量生產(chǎn)的質(zhì)量跟蹤和問題點整理�！�
6、組織編制產(chǎn)品質(zhì)量計劃，開展質(zhì)量升級，不斷提高公司信譽，樹立公司優(yōu)良形象�！�
7、負責(zé)進貨、過程、最終檢驗、客戶投訴工作，對具有合格標(biāo)識的零部件及最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負責(zé)�！�
8、主導(dǎo)召開部門內(nèi)品質(zhì)檢討周、月會及公司品質(zhì)例會；主持每周四06:30早市場品質(zhì)會議，對每周異常點改善進度進行監(jiān)督措施落實�！�
9、負責(zé)實驗室的管理，計量儀器的購買、校正、報廢等。 
10、收集客戶信息，與客戶溝通，調(diào)查客戶滿意度，對客戶QSA、QPA稽核不符合項召集相關(guān)部門進行改善，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿意度�！�
11、策劃對供方的輔導(dǎo)ROHS以及REACH法規(guī)SVHC高度關(guān)注物質(zhì)進行稽核，使其與公司共同提升品質(zhì)。
12、制定全公司外部培訓(xùn)計劃及部門的內(nèi)部培訓(xùn)計劃，并按計劃實施培訓(xùn)和考核。

公司說明：公司屬于港資企業(yè)，4000人左右；主要和美國三鋼、西門子、TTI、TTA、CNB、寶迪、日塑、美亞配套，生產(chǎn)汽車配件、電動工具配件、咖啡攪拌機配件、室內(nèi)\室外LED照明燈及監(jiān)控設(shè)備配件等； 
公司主要以五金/鈑金沖壓；鋁、鎂、鋅、合金壓鑄；塑膠注塑；鋁、鎂、鋅、合金CNC數(shù)控全自動加工；五金/鈑金、塑膠、合金、噴涂及噴粉、裝配、絲印及移印為主； 
先后在公司擔(dān)任:五金/鈑金課QC技術(shù)員；CNC精密加工課QC技術(shù)員;噴涂/噴粉課QC技術(shù)員，進料IQC技術(shù)員，QA1組工程師到課長。
職位描述：
1、負責(zé)品質(zhì)課制度的建立，保證課內(nèi)日常工作的順利展開�！�
2、策劃課內(nèi)組織架構(gòu)，制定工作崗位職責(zé)、獎懲激勵制度，并監(jiān)督實施�！�
3、與采購、IE、工程技術(shù)人員一起選擇和survey供應(yīng)商，從人機料法環(huán)量測（5M1E）等方面考察供應(yīng)商；對現(xiàn)有供應(yīng)商品質(zhì)狀況進行月度、季度（QBR）、年度考核，對不合格供應(yīng)商提出Disqualify申請。
4、與供應(yīng)商長期有效的溝通，策劃對供方的輔導(dǎo)及ROHS稽核，協(xié)助供應(yīng)商建立符合ISO9001要求的品質(zhì)系統(tǒng)，建立必要的文件及將作業(yè)方式規(guī)范化，從而開發(fā)出滿足公司要求的部件，并確保其可以批量供應(yīng)合格產(chǎn)品；使其與公司共同提升品質(zhì)�！�
5、對供應(yīng)商JQE/OQC人員培訓(xùn)，使其熟悉公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料使用方式及管控重點、后續(xù)可能的延伸方向等，以便其在品質(zhì)管理過程中有的放矢，更好的監(jiān)控品質(zhì)�！�
6、根據(jù)供應(yīng)商材料特性及品質(zhì)狀況，按照sudit計劃定期對供應(yīng)商audit，當(dāng)出現(xiàn)重大品質(zhì)問題時，立即到供應(yīng)商處調(diào)查、分析原因并擬定永久對策；對IQC chart分析,召集供應(yīng)商檢討,分析,改善不符合項�！�
7、當(dāng)有新產(chǎn)品導(dǎo)入或供應(yīng)商有較大人員變動、新設(shè)備啟用、制程變更時，到供應(yīng)商進行駐廠，跟蹤品質(zhì)狀況，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合要求并可穩(wěn)定批量生產(chǎn)方結(jié)束駐廠�！�
8、制定質(zhì)量目標(biāo)，每月總結(jié)質(zhì)量情況，編寫品管報告，向總經(jīng)理匯報全公司品質(zhì)狀況以及目標(biāo)達成情況，有責(zé)任分析目標(biāo)未達成的原因，并針對原因制定糾正措施�！�
9、解決公司內(nèi)部品質(zhì)異常，若異常原因為原材料品質(zhì)問題，則及時反饋供應(yīng)商并追蹤其改善；若為其它原因，則與其他相關(guān)部門一同協(xié)作，制定改善對策�！�
10、新產(chǎn)品開發(fā)試模階段的產(chǎn)品品質(zhì)跟蹤確認及量產(chǎn)前對檢驗人員的培訓(xùn)。　
11、編制QC工程圖、來料/過程/出庫檢驗基準(zhǔn)書（SIP）。