公司簡介：遼寧精華汽車零部件有限公司，是一家生產(chǎn)橡膠制品及汽車橡膠軟管的專業(yè)廠，企業(yè)成立于1983年，主要為發(fā)動機、汽車行業(yè)配套生產(chǎn)汽車零部件。所生產(chǎn)的主導產(chǎn)品有車用針織軟管、發(fā)動機減震器、冷卻器、塑料制品、橡膠密封條及各種模壓橡膠制品。
工作職責： 
1、根據(jù)客戶相關(guān)信息VOC及公司最高管理者中長期的經(jīng)營意愿VOB，組織制訂公司年度經(jīng)營方針、經(jīng)營目標、經(jīng)營計劃，組織各部門進行方針目標論證
2、負責新市場新客戶的開發(fā)，以及老客戶的維護。負責制訂并落實公司各項規(guī)章制度、改革方案、改革措施
3、建設(shè)并推進公司精益生產(chǎn)組織活動，通過價值流分析，將成本，質(zhì)量，生產(chǎn)工藝和人體工程學作為焦點完成一個全面的整體優(yōu)化。以價值流為中心在各職責范圍內(nèi)進行項目開發(fā)和維護，推出精益生產(chǎn)年度計劃，支持并輔導正在進行的精益生產(chǎn)活動（持續(xù)改善，過程分析，5S等），培訓公司綠帶學員。
4、負責新廠區(qū)布局規(guī)劃及布局改善，制訂布局標準；
5、確定各廠區(qū)工時定制及產(chǎn)能規(guī)劃；改善工藝及工裝設(shè)備的維護和創(chuàng)新。
主要業(yè)績：
1、年銷售額由2000萬提升到3000萬；
2、設(shè)計搭建管理改善路徑，突破公司管理瓶頸。借鑒海爾的OEC管理模式，本著搭臺、做事、育人的管理思路，完成公司目標體系、日清體系及激勵體系的建設(shè)。完成公司績效考核、規(guī)范化管理及精益生產(chǎn)管理相關(guān)體系平臺的搭建。
3、狠抓人員培養(yǎng)和員工儲備計劃，在職期間授課課時達到200h 內(nèi)容以精細化管理為主線，涵蓋班組長管理等基礎(chǔ)教育，以及VSM SMED 防錯 價值工程 等高層次理論。本著現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)策的原則提升設(shè)備完好、設(shè)備稼動、一次合格等關(guān)鍵指標。其中產(chǎn)品一次合格率更是由85%提升至96%；
4、通過架設(shè)員工培養(yǎng)計劃、員工儲備計劃以及通過將多技能工、員工年限、員工合理化建議、培訓帶級制集合到員工升遷機制中，切實對人員流失率做出改善，由月流失13人提升至三個月連續(xù)無流失；
5、完善公司TS16949體系，并正在完善準備ISO14000相關(guān)審核。尤其在APQP方面的提升尤為突出，在青年汽車和華晨汽車的新型號產(chǎn)品導入中，客戶對我司在產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品保證、反應速度等方面的進步提出極大認可。
6、通過精益生產(chǎn)項目策劃和開展，公司在生產(chǎn)及物流成本，產(chǎn)品質(zhì)量，工人人體工程學等方面改善突出。

公司簡介：青島海昌泰塑膠有限責任公司成立于1994年11月，隸屬于海爾集團。公司位于青島開發(fā)區(qū)海爾國際工業(yè)園內(nèi)，是專業(yè)從事PVC擠出成型門封條研發(fā)、生產(chǎn)、和銷售的專業(yè)廠家，現(xiàn)為海爾集團整個冰共體的冰箱、冷柜進行密封條配套。
新材料公司 是海爾EPG集團下 專業(yè)從事塑料改性的公司，主要應用在家電市場，年生產(chǎn)量達到10萬噸，是集團內(nèi)部塑料原材料的供應商。產(chǎn)品主要有：PVC PS PP ABS PC/ABS等
海昌泰公司 質(zhì)量部 質(zhì)量部長兼研發(fā)部長
工作職責：
1、全面負責公司及分公司產(chǎn)品的質(zhì)量策劃、產(chǎn)品質(zhì)量控制、新產(chǎn)品研發(fā)，提升用戶滿意度
2、制訂并落實產(chǎn)品合格率、質(zhì)量問題總結(jié)以及產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)支持計劃
3、用精益和sixsigma方法論輔導并支持項目組，實施質(zhì)量、效率等方面的改善工作
4、負責公司新產(chǎn)品研發(fā)工作，策劃研發(fā)團隊架構(gòu)及工作方向，組建團隊研發(fā)以優(yōu)質(zhì)環(huán)保的TPE原材料做為基材的環(huán)保、節(jié)能、減噪的冰箱用門封條，填補市場空白，為研發(fā)真正意義的節(jié)能環(huán)保冰箱提供保證

新材料公司 生產(chǎn)部長
工作職責：
1、按照公司APQP流程，對新產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行風險評估，完成DFAEA及PFMEA,跟蹤新品試驗，評估新品小試、中試、量產(chǎn)過程中的工藝設(shè)計及改進，制定產(chǎn)品過程CPK，完成新產(chǎn)品工藝配方標準化及產(chǎn)品質(zhì)量過程控制標準化。
2、制定并完善公司工藝控制流程，對產(chǎn)品配方及工藝配方在線調(diào)試及控制
3、對新產(chǎn)品在客戶端試車（試模）過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題進行跟蹤閉環(huán)。
4、負責新車間（五車間）建設(shè)，負責公司設(shè)備及工藝改進大項目改進（側(cè)喂料改造、均化烘干項目、螺桿設(shè)計及降成本項目、模頭改造項目等）
5、作為公司6西格瑪及精益生產(chǎn)黑帶，為公司培養(yǎng)綠帶職工，設(shè)立綠帶改進項目及QC小組，制定合理化建議流程，配合咨詢公司優(yōu)化公司TS16949流程，并通過第三方審核及重汽、通用等汽車配件生產(chǎn)公司審核。
6、協(xié)助質(zhì)量部對實驗室做出改善，按照ISO17025相關(guān)要求，為通過國家實驗室認證做準備。
海昌泰主要業(yè)績：
1、GE 142H冷柜門封條項目；
2、項目管理平臺建立重點項目制定；
3、全工序質(zhì)量控制，工藝包制作，流程CPK提升0.5；
4、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集計劃最優(yōu)工藝計劃；
5、SMED縮短30%；
6、PVC門封條，環(huán)保替代產(chǎn)品TPE門封的開發(fā)。
7、組建LSS快改小組17次，成功解決瓶頸問題5件，效率提升最高的產(chǎn)品線為21%，成功引進新產(chǎn)品技術(shù)1件（意大利先進的切割碼垛技術(shù)），產(chǎn)品質(zhì)量提升15件。
新材料主要業(yè)績：
1、大項目降本：
2010年工藝改進項目200萬，2011年工藝改進項目280萬；
2、材料降本：
降本配方設(shè)計及優(yōu)化、降本配方工藝過程設(shè)計及改進為公司降本300萬/年；
3、2010年和2011年均獲得集團個人優(yōu)秀員工及部門優(yōu)秀團隊獎
4、2009年獲集團質(zhì)量改進小組評比3等獎，2010年獲集團質(zhì)量改進小組評比2等獎，2011年獲集團質(zhì)量改進小組評比1等獎；

公司簡介：金發(fā)科技股份有限公司成立于1993年，是一家主營高性能改性塑料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技上市公司。公司注冊資本26.344億元，現(xiàn)擁有上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司、天津金發(fā)新材料有限公司、江蘇金發(fā)新材料有限公司、綿陽長鑫新材料發(fā)展有限公司、綿陽東方特種工程塑料有限公司等五家子公司。是中國最大的改性塑料生產(chǎn)企業(yè)，也是全球改性塑料品種最為齊全的企業(yè)之一。
工作職責：
1、擔任Sixsigma推進主管（隸屬CEO直接領(lǐng)導）。主要負責：項目管理推進，lean6sigma綠帶培訓
2、精益生產(chǎn)綠帶教材編制,6sigma綠帶教材編制
3、組建并輔導綠帶改進項目組, 并結(jié)合“揚智“咨詢公司，對公司流程改進進行整體策劃
4、在搭臺、做事、育人三個方面開展項目推進工作。建立一套符合科學管理，符合金發(fā)實踐的的改善模式（引入被廣泛采用的六西格瑪方法，整合精益、QCC、合理化建議和技改等多種改善方式，形成金發(fā)自己的改善模式）。
5、在前期導入的基礎(chǔ)上，集中資源與力量進行了32個黑、綠帶的標桿項目；在解決問題的同時，培養(yǎng)擅長質(zhì)量與效率改善的專才（綠帶）
業(yè)績：
1、精益生產(chǎn)綠帶教材制定，6sigma綠帶教材編制
2、為公司培訓精益6西格瑪兩期綠帶班合計約100人，通過公司綠帶資格考試并獲得綠帶證83人
3、設(shè)計并組織成立包括研發(fā)、采購、制造、成本、質(zhì)量、銷售在內(nèi)的32部門項目，完成公司項目改進降成本300萬的目標

公司簡介：世界500強企業(yè)，美國通用電器塑料中國有限公司位于廣東省番禺南沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西部工業(yè)區(qū)，是著名的跨國公司通用電氣(GENERAL ELECTRIC) 高新材料集團- 塑料部在中國的獨資廠之一。公司自1994年籌建，于1996年正式投產(chǎn)，總投資額1.3億美元。主要產(chǎn)品為工程熱塑塑料及膠膜。我公司的產(chǎn)品廣泛應用于通訊、電器、電腦、汽車及儀表等行業(yè)。2003年底，公司啟動大型增資擴建計劃以擴展生產(chǎn)能力。 
工作職責：
先后負責Extrusion 和 Blending 兩個部門的管理工作，熟悉不間斷生產(chǎn)模式管理，負責生產(chǎn)計劃、人員調(diào)配、設(shè)備維護、安全生產(chǎn)等工作，對擠出工藝及各種設(shè)備有很深的了解；（如：W&P LESS等國際先進擠出機，Silo自動要料系統(tǒng)，SuperMix混料系統(tǒng)的運作，熟悉開創(chuàng)，布拉本達和ARBO等Feeder喂料系統(tǒng)）；公司采用先進的DCS生產(chǎn)系統(tǒng)（過程控制和過程監(jiān)控組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的計算機集中控制系統(tǒng)），根據(jù)產(chǎn)品要求，在線調(diào)試生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)配方；掌握改性塑料的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)技巧.公司實施5s和EHS管理，推動Six sigma品質(zhì)管理和Lean的成本控制。其間參加并領(lǐng)導了兩次精益Six sigma項目對生產(chǎn)工藝的改進工作，分別使Dust 從600-400kg/day減少到300kg250kg/day（項目耗時2月） 及Drools從1500kg-1200kg/day（項目耗時2.5月）減少到700-450kg/day并在其后的評比中分獲二、三等獎。
熟悉產(chǎn)品顏色配置及配方的調(diào)試、產(chǎn)品的物理性能測試（沖擊、MI、HDT、拉伸、彎曲、燃燒等）以及特殊產(chǎn)品LNP的專項測試和新產(chǎn)品研發(fā)的協(xié)助工作。利用OPM系統(tǒng)處理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，判斷產(chǎn)品質(zhì)量等級并發(fā)出Rej許可，入倉許可和放貨許可等，定期收集并總結(jié)生產(chǎn)情況以及客戶投訴狀況并做出Qulity review and improvement report，熟悉Iso9000:2000 Iso14000 OSHAS18000等質(zhì)量系統(tǒng)及其一體化的相關(guān)工作，多次參加公司內(nèi)審工作。通過GE公司6sigma綠帶資格，熟悉多種質(zhì)量工具的使用（FMEA DOE MSA等） 在司期間多次提出質(zhì)量改進，Extrusion工藝 ,injection工藝等多方面的改良建議受到好評及嘉獎。
主要業(yè)績：
1、參加并領(lǐng)導了兩次精益Six sigma項目對生產(chǎn)工藝的改進工作，分別使Dust 從600-400kg/day減300-250kg/day（項目耗時2月） 及Drools從1500kg-1200kg/day（項目耗時2.5月）減少到700-650kg/day
2、多次對提出質(zhì)量和工藝及注塑方面的改進并被采取。